山西是能源大省。“十四五”前四年山西規(guī)模以上工業(yè)煤炭產(chǎn)量累計(jì)51.26億噸，占全國(guó)總量的四分之一以上。

在做好電煤保供的基礎(chǔ)上，這幾年，山西努力構(gòu)建新型能源體系，配套發(fā)展風(fēng)電、光伏發(fā)電、氫能等能源。利用四條特高壓輸電線路，晉電外送規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，2021到2024年，凈輸出電量累計(jì)5821億千瓦時(shí)，居全國(guó)前列，綠電外送交易量連續(xù)兩年全國(guó)第一。

現(xiàn)在山西新能源和清潔能源裝機(jī)占比達(dá)到54.4%，綠電占比已經(jīng)超過(guò)了傳統(tǒng)能源。目前，“十四五”期間開(kāi)工建設(shè)的一條從大同到天津南的特高壓輸電線路，將有力支援京津冀發(fā)展。

向綠向新 加快構(gòu)建新型能源體系

山西臺(tái)記者 白天晴：透明的玻璃房、黑色的金屬柜、閃爍的信號(hào)燈，這是山西一家煤礦的云平臺(tái)數(shù)據(jù)中心。作為能源革命綜合改革試點(diǎn)，山西的煤礦正在向“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型。

基于云計(jì)算打造的數(shù)據(jù)中心，礦井也有了智慧大腦。目前，這家煤礦已建成智能化煤礦系統(tǒng)項(xiàng)目36個(gè)，井下變電所、井下水泵房等無(wú)人值守場(chǎng)所40個(gè)。曾經(jīng)威脅煤礦開(kāi)采的瓦斯，如今也有了更智能的監(jiān)測(cè)手段。

利用大數(shù)據(jù)、可視化等新技術(shù)，來(lái)自井下的1325個(gè)模擬量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，構(gòu)建出三維可視化展示，井下的復(fù)雜構(gòu)造與氣體流動(dòng)在大屏幕上一目了然。智能檢測(cè)系統(tǒng)還用“紅、橙、黃、綠”四種顏色進(jìn)行分級(jí)預(yù)警。

寺河煤礦防突抽放部信息組組長(zhǎng) 薛昌盛：當(dāng)一個(gè)采面整體變綠的時(shí)候，那就說(shuō)明這個(gè)采面瓦斯含量整體是抽采達(dá)標(biāo)的，以前需要派2~3個(gè)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，現(xiàn)在在電腦上實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。

在山西，智能化煤礦已建成298座，其產(chǎn)能占生產(chǎn)煤礦產(chǎn)能65.5%，居全國(guó)第一。今年還要建設(shè)智能化煤礦130座，到2027年全省正常生產(chǎn)煤礦基本實(shí)現(xiàn)智能化。

山西臺(tái)記者 白天晴：煤炭綠色開(kāi)采是基礎(chǔ)，高端多元利用更關(guān)鍵。山西晉城市的蘆家峪瓦斯電站，鄰近煤礦抽采的瓦斯通過(guò)管道輸送過(guò)來(lái)就能進(jìn)行發(fā)電。在山西，目前已經(jīng)建成了117座瓦斯電站。

從井下直接抽采的煤層氣就是人們常說(shuō)的“煤礦瓦斯”。高濃度瓦斯的利用技術(shù)已經(jīng)成熟，但濃度低于30%的低濃度瓦斯因?yàn)橐妆?，無(wú)法長(zhǎng)距離運(yùn)輸，過(guò)去只能排放處理。這幾年，山西積極發(fā)展低濃度瓦斯發(fā)電項(xiàng)目，把煤礦瓦斯進(jìn)一步“吃干榨盡”，真正實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

蘆家峪瓦斯電站站長(zhǎng) 申強(qiáng)：光我們這個(gè)電站一年就能消耗瓦斯氣3000萬(wàn)標(biāo)方，完成發(fā)電量1.2億千瓦時(shí)。

山西臺(tái)記者 白天晴：發(fā)展綠色能源，是加快構(gòu)建新型能源體系的關(guān)鍵。在國(guó)網(wǎng)山西電力調(diào)度控制中心的大屏幕上，實(shí)時(shí)顯示著全省新能源發(fā)電數(shù)據(jù)。目前，新能源和傳統(tǒng)煤電結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)歷史性反轉(zhuǎn)。

國(guó)網(wǎng)山西電力調(diào)度控制中心水電及新能源處專責(zé) 劉煜：現(xiàn)在新能源裝機(jī)是5年前的2.3倍。僅今年上半年，新能源的發(fā)電量就達(dá)到了5年前新能源全年發(fā)電量的1.5倍。

五年來(lái)，山西的新能源和清潔能源裝機(jī)占比從39.68%提升到54.4%；綠電外送交易量連續(xù)兩年全國(guó)第一。山西正加快構(gòu)建新型能源體系，為全國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供能源保障。

“十四五”期間，山西高端裝備制造業(yè)增加值年均增長(zhǎng)7.2%。就在去年，山西的一家車輪生產(chǎn)企業(yè)成功入選全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)，成為全球軌道交通行業(yè)首座“燈塔工廠”?！盁羲S”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能化和數(shù)字化的高水平代表。

山西臺(tái)記者 武思宇：在太重軌道的生產(chǎn)車間，原材料從運(yùn)送、加熱到軋制、成型，整條生產(chǎn)線上幾乎沒(méi)有工人，不停忙碌著的是一個(gè)個(gè)的機(jī)械臂，以及工作人員遠(yuǎn)程操控的智能設(shè)備。這些機(jī)械臂不僅能適應(yīng)高溫作業(yè)，也能搬得動(dòng)幾百公斤的鋼坯。在這里，每52秒就有一片成品車輪下線。一年就能生產(chǎn)70萬(wàn)片車輪。

這個(gè)有小圓孔的車輪是應(yīng)用在高鐵列車上的，它是世界上最先進(jìn)的車輪之一，咱們出門(mén)旅行乘坐的復(fù)興號(hào)用的就是它。

這個(gè)是應(yīng)用在地鐵上的車輪，別看它長(zhǎng)得平平無(wú)奇，實(shí)際內(nèi)有乾坤。輪轂內(nèi)側(cè)，有一個(gè)銀色圓環(huán)，這可不是裝飾，它能把噪聲降低到5分貝以下，有了它我們才能安靜乘坐地鐵。除了服務(wù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，這里的部分產(chǎn)品也出口到全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

以智能發(fā)展推動(dòng)制造升級(jí)

既然是“燈塔工廠”，它和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式還有哪些不同呢？我們來(lái)看一張數(shù)字化改造前的照片。這是鋼坯壓制過(guò)程中的加熱環(huán)節(jié)，過(guò)去需要工人師傅在高溫環(huán)境下，通過(guò)肉眼去觀察鋼坯的顏色變化、來(lái)判斷如何控溫。而現(xiàn)在，同樣的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工人師傅只需要操作電腦就能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，這是因?yàn)锳I智能燃燒系統(tǒng)直接接管了這個(gè)“桑拿房”。

屏幕上的各色小圓點(diǎn)，就是環(huán)形爐內(nèi)的鋼坯，系統(tǒng)能實(shí)時(shí)精準(zhǔn)計(jì)算鋼坯各個(gè)點(diǎn)位的溫度，還能自動(dòng)調(diào)整火力，找到最佳加熱方案。整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能耗比較過(guò)去直接降低了17%。

高溫鍛造之后的鋼坯被壓成一片冒著火光的鋼餅，經(jīng)過(guò)冷卻后被送往下一個(gè)“車削”車間，這里的加工過(guò)程就好比我們做美甲，需要修型、打磨，這里的機(jī)械臂會(huì)進(jìn)行精細(xì)加工，直到車輪尺寸和光滑度都完美符合圖紙要求。

最后，車輪就來(lái)到了檢測(cè)車間，每一片車輪都經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)識(shí)別、機(jī)器檢測(cè)等嚴(yán)格的智能化體檢才能夠合格下線，檢測(cè)精度達(dá)到20微米，差不多是一根頭發(fā)絲的四分之一。

這幾年，企業(yè)有了大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作支撐，整條產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作，產(chǎn)量提高了33%，產(chǎn)品質(zhì)量也得到大幅提升